如何避免涂料相关的铜合金铸件缺陷

2019-06-15

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如何避免涂料相关的铜合金铸件缺陷

为了提高铜合金铸件的质量，生产过程中经常使用耐火涂料，但如果使用不恰当将会造成铸件产品的缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料能有效改善表面光洁度、控制铸件传热特性和铸件的微观组织、改善型芯排气、防止铸件出现某些缺陷。与其他工艺一样，为达到预期效果并避免出现新的质量问题，如何正确使用涂料至关重要。

铸造厂可以采用四种方法在砂型、砂芯上使用涂料，这四种方法各有优缺点。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆盖范围。这种方法可以很容易地应用于多层涂料，也适用于多种类型的涂料。这种方法能很好地将涂料涂在砂型砂芯的表面，对于角部或立面的喷涂有一定的帮助。但是，刷涂操作属于劳动密集型操作而且速度很慢，结果因操作员而异。

喷涂：这种方法比刷涂快，很容易覆盖大面积，也不会留下刷痕。但是，与刷涂一样，喷涂效果可能因操作员而异。操作员可能会忽略一些区域，或者很难正确地涂到较深的凹陷部位，也可能出现过度喷涂。喷涂溶剂型涂料还会造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或喷涂劳动强度小，易于自动化，是大型砂芯和砂型的理想选择，不过流涂系统需要定期维护。

浸涂：一些铸造厂选择将其砂芯或砂型浸在涂料中。这个工艺过程提供了良好的涂料覆盖性，可以机械化。自动浸涂效果均匀、一致，非常适合大量生产。而人工浸涂劳动强度大，并且速度慢。

因为水和溶剂在加热时体积会明显膨胀，所以无论采用上述哪一种方法，都需要在涂上耐火涂料后经过一段时间的烘干，具体的烘干方法取决于涂料是水基还是溶剂基。一些溶剂基涂料可以用火点燃涂料中的可燃性组分以烘干涂料。

市面上有多种可选择的耐火涂料，这些涂料的化学成分和配方设计各不相同，需要依照特定的工艺参数正确施涂才能达到良好的效果，包括理想涂层厚度、烘干时间、粘度和溶液中耐火颗粒的分散度。铸造厂应咨询涂料制造商，获取每种涂料使用的建议，并严格遵守这些建议。