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铜合金熔炼过程注意事项

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铜合金熔炼过程注意事项

2021-03-22

铜合金熔炼过程注意事项

   1.不得在铜液表面取样进行性能试验   铜合金易氧化吸气,其液面的渣、气含量明显高于下层铜液;而且,有些合金如铝青铜、铅青铜容易偏析造成铜液上部密度小的铝含量多,而下部含铅量多。故在铜液表面取样做的性能试验不准确。正确取样应在充分搅拌铜液后,用取样勺从柑涡底部向上舀取金属液。

   2.熔炼的时间应控制   从加料开始熔化至熔化结束恰金出P)所用时间叫熔化时间。熔化时间的长短不仅会影响生产率,而且会很明显地影响浇注出的铸件质量。熔化时间增长,会使合金的元素烧损率增加,吸气的机会增加,因此,应该以短的时间完成熔化工作。在允许的情况下,尽量提高炉料的预热温度,操作应该紧凑,动作要迅速。

   3.熔炼用的搅拌棒应是碳棒   铜合金中的某些元素,如Fe . Pb等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素,由于密度不同,有产生比重偏析分层的趋势。实践证明,这些元素在熔炼和浇注的过程中,容易引起化学成分的不合格,造成机械性能不合格。要克服这种现象,必须借助搅拌的作用,这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温的期间,一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分,一般宜用石墨。这是因为,如果使用其他的搅拌物如用铁棒,则在搅拌的过程中铁棒熔化,使合金的化学成分受到影响。同时,如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长,铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质;如果铁棒预热的温度较低,合金在搅拌时要私附在铁棒上,这在生产中是能观察到的。

    4.熔炼时覆盖剂的使用问题   对于熔炼铜合金来讲,覆盖剂的用量一般为:用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%,因为要保持覆盖层的厚度为10-15mm;用木炭时,用量为炉料重量的0.5%-.0.7%,要保持覆盖层厚度为25-35mm覆盖剂的扒除,一般在浇注前进行,太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂,并且挡渣效果好时,也可以不扒除覆盖剂,让它在浇注的过程中也起到挡渣作用,效果更为理想。


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