铜合金熔炼工艺过程

2022-07-05

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铜合金熔炼工艺过程

2022年7月5日铜合金熔炼工艺过程

1、先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。

2、加入电解铜，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），然后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。

3、熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，待铜全部熔化后，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。

4、按各合金的牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅，再加锌；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200℃时，不允许加锌。

5、出炉扒渣，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，迅速出炉浇注。耐蚀铜合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。

6、熔炼两种不同牌号的合金，其化学成分有影响时，中间应进行洗炉。比如，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，而坩埚和工具就要含有铝元素，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，但在锡青铜里却是有害的元素。

一般的铜合金经过脱氧后，就可获得合格铸件。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，使铸件形成夹渣，需经过精炼才能去除，常用精炼剂有：质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化钠等。