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铜合金熔炼工艺过程

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铜合金熔炼工艺过程

2022-07-05

铜合金熔炼工艺过程

  2022年7月5日铜合金熔炼工艺过程


  1、先将坩埚预热至暗红色,并在其底部加入20-40cm厚木炭。


  2、加入电解铜,迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金(如有配入时),然后加回炉料,同时补加木炭,以保证合金液面不暴露在空气中。


  3、熔炼黄铜一般也需要进行脱氧,待铜全部熔化后,温度达1150-1200℃时加入磷铜(以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算)进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比,脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。


  4、按各合金的牌号成分要求分别补加合金元素:在1100-1120℃加入铝铜中间合金,在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅,再加锌;熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制,加锌后若温度降低可以中间送电,当合金液温度高于1200℃时,不允许加锌。


  5、出炉扒渣,调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后,迅速出炉浇注。耐蚀铜合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。一般的出炉温度为ZCuZn38:1100-1130℃;ZCuZn40Pb2:1080-1100℃;ZCuZn31Al2:1120-1140℃;ZCuZn16Si4:1100-1140℃。


  6、熔炼两种不同牌号的合金,其化学成分有影响时,中间应进行洗炉。比如,用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜,而坩埚和工具就要含有铝元素,虽然铝在铝青铜里是合格的成分,但在锡青铜里却是有害的元素。


  一般的铜合金经过脱氧后,就可获得合格铸件。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等,易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2,使铸件形成夹渣,需经过精炼才能去除,常用精炼剂有:质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化钠等。


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